8 (495) 201-14-43 
8 (916) 149-57-52 

fansip@yandex.ru
fansip-info@yandex.ru 

Facebook__3 Vkontakte_2__3 инстаграм-8 
Одноклассники__3

Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика
 

Материалы SIP-технологии

Дома из СИП панелей » Статьи по SIP-технологии » Материалы SIP-технологии

Материалы, которые используются в строительстве домов из сип панелей обладают определенной специфичностью, но вместе с тем на высоте их качество и тепло и звукоизоляционные свойста. В зависимости от применяемых материалов меняется цена.

ПЕНОПОЛИСТИРОЛ 
 
ПЕНОПОЛИСТИРОЛ (ПСБ-С) - тепло- и звукоизоляционный материал, белое однородное вещество, имеющее структуру из склеенных между собой шариков, упругое на ощупь, не имеет запаха, экологически чистый, нетоксичный и обладающий крайне низкой степенью теплопроводности и паропроницаемости.
Пенополистирол является нейтральным материалом, не выделяющим никаких вредных веществ, не подвержен разложению под воздействием микроорганизмов, а так же не имеет определенного срока годности.
Пенополистирол отнесён к группе пластмасс, которые при горении выделяют газы аналогичные при сжигании древесины. Современные пенопласты производят в огнестойком (самозатухающем) исполнении. По воспламеняемости пенопласт относится к группе В3 по ГОСТ 30402-96, по дымообразованию Д3 по ГОСТ 12.2.044-89, по горючести Г2 по ГОСТ 30244-94.
Влага не влияет на теплоизолирующие свойства этого материала и не вызывает образование в нем бактерий и плесени, что позволяет широко использовать пенополистирол также и в пищевой промышленности.
Пенополистирол обладает крайне низким коэффициентом теплопроводности. Исходя из результатов испытаний, ПЕНОПОЛИСТИРОЛ толщиной в 120 мм по своим теплопроводным характеристикам соответствует 460 мм деревянного бруса, либо 2-м метрам кирпича или 4-м метрам железобетона.

Сравнительная таблица теплопроводности

Строительные материалы

Коэффициент теплопроводности Ккал/м.ч. град.

Плотность
кг/м.куб.

Толщина слоя в мм, соответствующая
по терм.сопротивлению стене толщиной в 2.5 кирпича

Минеральная вата

0.08

32-70

55

Асбоцемент

0.19

1800

174

Бетон

1.30

2400

123

Древесно-волокнистые плиты: твердые/мягкие

0.09-0.19/0.07-0.09

400-800/до 250

56

Дерево сухое

0.12

550

113

Камень

2.00

2400

1890

Кирпичная кладка

0.70

1800

640

Пенополистирол

0.04

16-20

30



Применение пенополистирола (ПСБ-С) по маркам 

      ПСБ-С-15 - применение в качестве утеплителя для бытовок, контейнеров, вагонов, а так же для утепления и звукоизоляции конструкций, не подвергающихся механическим нагрузкам.
ПСБ-С-25 - применяется для утепления стен, полов, фасадов, лоджий, домов, квартир, крыш, полов, вообще, во всех местах, где нужно утеплять.
      ПСБ-С-35 - применяется для изготовления многослойных панелей, в т.ч. железобетонных, устройства обогреваемых дорожек, подъездных площадок, стоянок автомобилей, тепло-гидроизоляции подземных коммуникаций, теплоизоляции труб, утеплении фундаментов, для предотвращения, промерзания и вспучивания грунтов, для отвода стоков, укрепления откосов, при строительстве бассейнов, разбивке газонов, спортивных площадок. 
      ПСБ-С-50 - применяется при устройстве полов холодильников на межэтажных перекрытиях многоэтажных домов, на обогреваемых грунтах и над вентилируемыми
                     подпольями, в автомастерских, гаражах, на стоянках тяжелого автотранспорта, строительстве и реконструкции дорог в заболоченной местности в условиях слабых и подвижных грунтов. 

Фибролитовая плита

Фибролитовая плита - многофункциональный, экологически чистый и безопасный строительный материал, удовлетворяющий всем критериям комфортного и безопасности жилья.

По объему фибролитовая плита состоит из древесной шерсти (60%) и портландцемента (40%) с добавлением натурального минерализатора - раствора силиката натрия низкой концентрации. За счет насыщения древесно-волокнистой массы цементом, они относятся к группе слабогорючих материалов (Г1), это означает, что плиты не поддерживают горение. При воздействии пламени они не дают открытого огня, а тлеют или обугливаются. После устранения источника пламени тление прекращается.

Фибролитовая плита абсолютно безопасна, так как не содержит токсичных и канцерогенных веществ: формальдегида, фенола, асбеста или любых других опасных ингредиентов. 
Цементно-стружечная плита (ЦСП) 

Цементно-стружечная плита (ЦСП) - современный строительный материал, относящийся к группе материалов, используемых в технологии, так называемого «сухого монтажа». В семье древесно-цементных материалов обладает самой высокой плотностью.

Цементно-стружечные плиты объединяют в себе лучшие свойства цемента и древесины. ЦСП обладают высокой стойкостью к воздействию окружающей среды и мороза, устойчивостью к воздействию плесени, что выгодно отличает их от других видов плит, в том числе гипсокартона, поэтому их часто используют при наружных работах и в помещения с повышенной влажностью.

Исходным материалом для получения цементно-стружечной плиты ЦСП являются: стружка мелкой и средней фракции, водные растворы минерализирующих добавок (хлористый кальций, сернокислый алюминий, хлористый алюминий и др.). После обработки в смесителе минерализующими добавками, к стружке добавляется цемент и вода. В процессе производства стружечно-цементный ковер формируется из трех слоев: наружный слой из мелкой, внутренний - из более крупной стружки. Набранный ковер подвергается затем прессованию. Структура плит ЦСП монолитна и не расслаивается. Технология производства цементно-стружечной плиты ЦСП позволяет изготовить плиту с гладкой серой поверхность, готовой под грунтование и покраску сразу без предварительного выравнивания (шпаклевания).

Плиты ЦСП - древесно-плитный материал, полностью безупреченый с точки зрения экологической безопасности:

1. Химическая безопасность: плиты ЦСП не выделяют в воздух никаких вредных летучих веществ.
2. Физическая безопасность: плиты ЦСП не электризуются, не экранируют естественные электромагнитные поля, относятся к теплым материалам.
3. Биологическая безопасность: плиты ЦСП не подвергаются воздействию грибков, жуков-древоточцев, домашних грызунов. Характеризуя ЦСП как биостойкий материал, важно отметить, что эта биостойкость достигается не за счет введения в состав плит ЦСП каких-то специальных антисептиков и не за счет проверхностной обработки антисептиком, антисептик образуется в массе самой плиты ЦСП в процессе превращения цемента в бетон, так как побочным продуктом этого процесса является гирдоксид кальция, создающий сильнощелочную среду, препятствующую развитию плесневых грибков. Таким образом, в случае с плитами ЦСП требование к введению в массу материала нетоксичного антисептика выполняется автоматически, как прямое следствие технологического процесса.
4. Пожарная безопасность: по пожарной классификации плиты ЦСП имеют следующие показатели: группа горючести Г1 по гост 30244-94 (слабогорючие по СНиП 21-01-97); группа воспламеняемости В1 по ГОСТ 30402-96 (трудновоспламеняемые по СНиП 21-01-97); группа распространения пламени РП1 по ГОСТ 30444-97 (нераспространяющие по СНиП 21-01-97); дымообразующая способность - малая по ГОСТ 12.1.044-89 (группа Д1 по СНиП 21-01-97); класс опасности по токсичности продуктов горения - малоопасные по ГОСТ 12.1.044-89 (группа Т1 по СНиП 21-01-97).

Таким образом, в экологически безопасном и экономичном доме литы ЦСП разной толщины должны иметь самое широкое применение для монтажа в различных сборных конструкциях, применяемых для фасадов, полов, противопожарных дверей и перегородок, подвесных потолков, погребов, заборов, компостных контейнеров, мощеных дорожек, подоконных досок при строительстве новых и реконструкции старых зданий, особенно в постройках с повышенными требованиями к пожарной безопасности и устойчивости под воздействием влияния атмосферной среды.

Цементно-стружечная плита ЦСП не горюча, устойчива к воздействию низких температур и влаги, обладает хорошими шумоизолирующими свойствами, не содержит асбест и формальдегид, не подвержена поражению грибками, плесенью и насекомыми, является экологически чистым и гигиенически чистым строительным материалом. Прочность цементно-стружечной плиты ЦСП не зависит от направления нагрузки и деформации, то есть не зависит от того, крепится ли плита в продольном или поперечном направлении.

Состав ЦСП:
1. цемент - 65%; 
2. древесная стружка - 24%;  
3. вода - 8,5%; 4. химические добавки (жидкое стекло, сульфат алюминия) - 2,5%.

Основные достоинства ЦСП: 

1. высокая прочность; 
2. отсутствие ядовитых и канцерогенных веществ; 
3. удобство обработки ЦСП, плиты можно резать, фрезеровать, сверлить и шлифовать; 
4. пожаробезопасность;   
5. влагостойкость; 
6. устойчивость к воздействию грибков, насекомых и грызунов; 
7. отличная звукоизоляция; 
8. универсальность, подходит как для внешнего, так и для внутреннего применения; 
 9. пригодность для всех климатических условий.

Стекло-магниевый лист (СМЛ) 
Универсальный листовой отделочный материал на основе стружки хлорида магния, с фаской, армированный с двух сторон стекловолокном. Легкий, прочный, влагостойкий, гладкий, негорючий!

СМЛ - материал категории «А», применяется в помещении с повышенной влажностью до 80% и помещении с повышенными требованиями к пожарной безопасности, в любых местах, где возможен контакт с пищевыми продуктами и есть вероятность развития грибковых поражений, в муниципальных и медицинских учреждениях, детских садах, школах и т.д.

СМЛ обладает хорошей тепло- и звукоизоляцией, что позволяет защитить помещение от шумового воздействия при сооружении межкомнатных перегородок и сохранять тепло внутри сооружения Отделочный материал относится к невозгораемым материалам категории НГ, выдерживает температуру 1200°С в течение двух часов, при этом не выделяет токсические вещества и удушливый дым. Лист имеет санитарно-эпидемиологическое заключение Роспотребнадзора, подтверждающего его радиологическую безопасность и отсутствие фенола, формальдегида и токсичных веществ.

Материал удобен при монтаже стен, перегородок, при отделке потолочных и стеновых поверхностей, колонн, плит, позволяет придать нужную форму криволинейной поверхности, удобен, при кровельных работах - как основание под мягкую кровлю типа «tegola». На магний не оказывает заметного действия дистиллированная вода, фтористоводородная кислота любой концентрации, хромовая кислота, водные растворы фтористых солей и др. Не боится едких щелочей, керосина, бензина, минеральных масел ит.д. При обработке поверхности листа могут применяться различные виды шпаклёвок, красок, клеев.

Высокая чистота обработки лицевой стороны листа и гидрофобизирующая пропитка, повышающая водостойкое свойство и адгезию к покрасочным и отделочным материалам, позволяют использовать СМЛ практически без дальнейшей обработки.

Поверхность готова к покраске, к наклеиванию любых декоративных материалов: обоев и алюминиево-композитных панелей, шпона, пластика, ДСП, керамической плитки, стеклянной и зеркальной плитки, что даёт свободу для фантазии дизайнера. 
ОСП (OSB) 
Ориентированная стружечная плита (ОСП или OSB) - это трехслойная древесная плита, изготовленная ориентированной определенным образом стружки под высоким давлением и связанной синтетической смолой в соответствии с европейским стандартом. Специальный метод обработки стружки и высокая точность ориентации стружки по направлению волокна в наружных слоях обеспечивают превосходные технические характеристики.

Состав

Древесина, используемая для производства OSB, состоит как из мягкой древесины хвойных пород (ель, сосна), так и из древесины твердых пород (осина). Щепки древесины нарезаются по касательной к окоренной древесине, которая располагается продольно к режущим ножам. Полоса щепы производится обычно шириной 75 мм и затем разделяется на отдельные щепки длиной 75 мм вдоль волокна и шириной от 5 до 50 мм.
После сушки эти щепки обычно смешиваются с синтетическим клеем. Одной из основных особенностей производства OSB является устранение мелкой стружки и измельченного продукта. В результате достигается уменьшение количества используемого клея в OSB (2-3%) по-сравнению с другими древесными панелями.
Большинство заводов применяют фенольно-формальдегидный (PF) клей, но некоторые используют меламиновый карбамидно-формальдегидный (MUF) клей или изоцианатный клей (PMDI). Все эти клеи сравнимы между собой по стойкости к воздействию влаги.

Внешний вид

OSB легко распознается своими большими и длинными стружками. Ориентация стружек, расположенных на поверхности, не всегда визульна видима, особенно в небольших частях панели. Панели OSB имеют некоторое количество полостей на поверхности из-за перехлеста щепок. Более гладкая поверхность достигается при помощи шлифовки, однако OSB никогда не достигает гладкости поверхности ДСП.
OSB имеет цвет от светло-желтого до коричнево в зависимости от используемых пород древесины, клея и условий прессования.
Плотность панели и соответственно, масса плиты, различаются в зависимости от используемой древесины и технологического процесса изготовления. В основном плотность изменяется от 600 до 680 кг/м3. Основные размеры: 2500 x 1250 мм, 2440 x 1220 мм, 3660 x 1220 мм при толщинах 6 мм, 8-12 мм, 15 мм, 18 мм, 22 мм, 25 мм, 38 мм. Панели изготавливаются или с прямыми кромками или со шпунтом.

Применение

OSB является основной панелью для применения в строительстве и широко используется при устройстве полов, настиле крыш и обшивке стен. Разные типы OSB пригодны для различных нагрузок и различных условий окружающей среды.

Классификация

OSB/1 - Панели общего назначения, используемые при изготовлении встроенной мебели при применении в сухих условиях.
OSB/2 - Несущие панели для применения в сухих условиях.
OSB/3 - Несущие панели при применении во влажных условиях.
OSB/4 - Несущие панели для тяжелого режима эксплуатации при применении во влажных условиях.

Базальтовая вата 
Базальтовая вата (базальтовая волоконная плита) является высокоэффективным теплоизоляционным материалом.
Благодаря своей волокнистой структуре базальтовая вата содержит большое количество воздуха, передвижение которого по толщине продукта затрудняют многочисленные волокна. В сочетании с малым диаметром минерального волокна это придает базальтовой вате отличные теплоизоляционные свойства.
Базальтовая вата сочетает в себе негорючесть и низкую теплопроводность при высоких температурах. Основой базальтовой ваты являются волокна, полученные из расплава тугоплавких базальтовых пород. Температура плавления волокна - более 1000°С, а температура эксплуатации минеральной базальтовой ваты может достигать 400°С. Базальтовая вата удерживает от распространения тепло, образованное в результате пожара, и защищает строительные конструкции от деформации и разрушения. Это дает дополнительное время, жизненно необходимое для эвакуации людей, документов, имущества.
Базальтовая теплоизоляция обладает максимальной надежностью и долговечностью. Прочность утеплителя позволяет сохранять теплоизоляционные свойства ограждающей конструкции на протяжении всего жизненного цикла.
Базальтовая теплоизоляция может быть применена также в качестве пожароразделяющего слоя в трехслойных конструкциях. Базальтоволокнистые материалы на много дороже аналогичной волокнистой теплоизоляции, однако сейчас соотношение «цена-качество» на российском рынке явно в пользу базальтовых волокон: безопасных при пожаре, долговечных, экологически чистых материалов.
Преимущества теплозвукоизоляционных материалов из базальтового супертонкого материала:

1.Не разрушаются при действии теплосмен «нагрев-охлаждение», при повышении температуры и при циклическом действии температуры сохраняют свои характеристики и геометрические формы;
2.Более высокая температура применения. Минераловатные изделия применяются до температуры 400 С, теплозвукоизоляционные материалы из базальтового супертонкого волокна имеют температуру длительного примения - 750°С, краткосрочного - до 1100°С;
3.Экологическая чистота, не содержат органических, канцерогенных и горючих веществ, имеют формулу природного камня - базальта. В отличие от материалов из базальтового волокна минераловатные изделия содержат 4-5% по массе органических веществ;
4.Низкая плотность, благодаря чему эти материалы обладают хорошими теплозвукоизоляционными свойствами;
5.Высокая термостойкость;
6.Химическая стойкость;
7.Негорючесть, пожаробезопасность и взрывобезопасность;
8.Малая теплопроводность, благодаря чему для достижения одних и тех же характеристик по теплопроводности материалов из базальтового супертонкого требуется в несколько раз меньше, вследствие чего снижаются общие затраты на теплозвукоизоляционные материалы, уменьшается общий габарит изолируемого изделия, снижаются затраты труда на теплоизоляционные работы;
9.Долговечность. Срок службы материалов из базальтового волокна в несколько раз выше, чем изделий из минеральной ваты и достигает 30-40 лет;
10.Не подвержены грибкам и плесени и не боятся ультрафиолета;
11.Не боятся вибраций, тогда как изделия из минеральной ваты при вибрации разрушаются;
12.Обладают хорошими звукоизоляционными свойствами.

Минеральная вата 
Минеральная вата (минераловатная плита) является одним из самых распространенных теплоизоляционных материалов, применяемых в современном строительстве.
 
Основу минплиты составляет минеральная вата - волокнистый материал, получаемый из каменной породы. Порода нагревается до температуры 1800-2000 градусов по Цельсию и раздувается на отдельные волокна, из которых затем прессуются изделия необходимой формы.
Основные преимущества минераловатных плит:

1. хорошие шумоподавляющие свойства - использование минплиты позволяет снизить толщину устанавливаемого звукоизолирующего материала, что может быть очень полезным при строительстве промышленных объектов;
2. полная негорючесть материала - минплита изготавливается из природных горных пород, которые обладают температурой плавления более 1500С;
3. такие утеплители практически не впитывают влаги - поглощение составляет не более 1,5%;
4. минплита удобна в эксплуатации - легко режется, укладывается. Монтаж не требует никакого специфического крепежа;
5. благодаря волокнистой структуре материала, минераловатные плиты обладают высокой упругостью, прочностью, а также устойчивостью к деформирующим нагрузкам;
6. высокая паропроницаемость минплит позволяет излишкам влаги свободно проходить через конструкцию - как следствие, не образуется влажных областей, способствующих развитию плесени а так же всевозможных вредителей;
7. долговечность - подобные материалы выполняют заявленные функции на протяжении более 20-25 лет;
8. минераловатные плиты не выделяют токсичных веществ, так как производятся на основе природных горных пород;
9. в большинстве случаев самое главное свойство мин плит - высокие теплоизолирующие характеристики. Это следствие сравнительно малого значения коэффициента теплопроводности материала (не более 0,04 Вт / м*К). Если сравнить минплиты с классическими теплоизоляторами, то достаточно наглядным будет такое сравнение - 10 см минераловатной плиты по уровню утепления соответствуют 1 м кирпичной кладки.
 
Экструдированный пенополистирол

Экструдированный пенополистирол был изобретен в 60-х годах прошлого века в США. Технологически ЭП представляет собой массу полистирола смешанную с вспенивающим агентом при повышенной температуре. В качестве агента при этом используют фреоны либо безфреоновые смеси на основе углекислого газа.

Преимущества экструдированного пенополистирола:
  • Низкая теплопроводность. Номинальная теплопроводность ЭП 0,03 Вт/м К, однако существуют марки пенополистирола, теплоизолирующие свойства которых превосходят номинальные в 1,5-2 раза.

           Крайне низкая гигроскопичность. Экструдированный пенополистирол может поглотить не более двух тысячных долей своего объема.

  • Долговечность. Экструдированный пенополистирол практически не разлагается под влиянием света и атмосферных осадков.
  • Инертность. Экструдированный пенополистирол химически инертен по отношению к подавляющему большинству химических соединений: исключения составляют лишь безводные кислоты, бензин и некоторые органические растворители.
  • Нетоксичность. Ни сам полистирол, ни продукты его горения не представляют опасности для человека и животных.
  • Пожаробезопасность. Несмотря на то, что экструдированный пенополистирол при нагреве может гореть, он практически не поддерживает горения и при удалении источника нагрева постепенно затухает.

    Читайте также:

     Звоните и пишите нам. 
    fansip@yandex.ru  +7 (916) 1495752 . 
    Ваш звонок очень важен для нас. Постараемся ответить на все ваши  
    вопросы.


      

ehibition-logotype

Компания ФАНСИП -
участник международной выставки
ЗАГОРОДНЫЙ ДОМ 

IMG_8368 IMG_8372
Список_участников
074_Загородныи_дом-Holzhaus-инженерные_системы_и_материалы_12-03-2016



logo
КОМПЛЕКТ ОБОРУДОВАНИЯ ТРИКОЛОРТВ
при заключении договора
ДО 31 АВГУСТА


Проект БЕРГЕН 75м2
4dF
от  610 338 руб. 


Проект МАРБУРГ 105м2 
Марбург
от  814 759 руб.


Проект ЗЁЛЬДЕН 127м2
uyF
от  918 566,5 руб.


Проект ЛЬЕЖ 160м2
157 м2
от  1 077 000 руб.


ФУНДАМЕНТ:
винтовые сваи
оцинкованные с литым наконечником
2

ПИЛОМАТЕРИАЛ:
строганый камерной сушки 
1 


ОКНА: ПВХ, REHAU, 

двухкамерные, 60мм, 70мм  

mini_6  

 
Тепло

Дома, построенные
по технологии SIP,
выдерживают колебания
от - 500С до + 500С
Подробнее...

Долговечность

Одна сип панель выдерживает
вертикальную нагрузку 10 тонн и поперечную 2 тонны на м2. В 4 раза прочнее обыкновенной каркасной панели
Подробнее...

Экологичность

Панели SIP соответствуют самым высоким требованиям экологической безопасности, предъявляемым при строительстве жилых домов
Подробнее...

Пожаробезопасность

Дома, построенные по SIP-технологии, обладают третьей степенью огнестойкости, которая обеспечивает сдерживание огня на протяжении одного часа.
Подробнее...

Экономичность

В наше время экономических потрясений SIP-технология - одна из самых низких по себестоимости.
Подробнее...